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同步带传动的应用与带轮修正

 

聚氨酯同步带传动 见图 1、具有轻巧,不打滑、传动准确、效率高、对轴及轴承压力小,以及可以适应较小的轴间距和较大的速比等优点,在国内已得到广泛的应用 从 年以来,我们在晶体生长设备的传动系统中,使用过八种规格的齿形带 实践证明,当模数在 时,采用展成法加工的带轮,因周节误差得到了很好的控制使传动精度较高。


在使用中发现按标准公式计算而加工的齿形带带轮,传动时常发生周期性的跳带现象,产生振动、并使传动精度下降,严重时无法使用。因此,必须对带轮作修正。引起跳带的原因主要是同步带带齿与金属带轮节距不等,其累积误差影响带齿与轮齿的正常啮合,周期性发生错齿而引起跳带,造成传动失调,现将问题的分析和解决方法分述如下。

一 、引起节距误美的原因齿形带的制造误差 同步齿形带是采用聚氨酯浇涛而成,模具制造误差会引起齿形带节距积累误差,曾对八种齿形带进行检测,发现有七种带的实际长度比理论长度短、毫米带轮的制造误差 展成法加工的带轮节距 均匀性很好,但是由于设备和工具的限制,带轮的齿顶梭的圆角往往难以加工。在传动中齿顶棱边与齿形带的齿根角弧面相顶 ,它相当于加大了带轮的节距。


二 、问题的判断与解决办法测 法 测量齿形带的实际长度,计算其实际模数,作为修正带轮外径的根据。此法用来判断传动误差原因时方便可行,作为修正带轮外径的根据时 ,因误差因素较多,需经试修来调整修正 量 的 最后 数值实验法 用齿形带与标准带轮相绕,两手扶紧,拉动齿形带一端,观察带与轮每个齿的接触情况,以接触基本均匀而受力端稍有光隙为好,如图2 。当同步带的带齿节距小 见图 或同步带的带齿节距大见图4 时,都要进行修正 ,其修正量可按下式进行计算

同步带轮修正
式中
△Dd—带轮外径修刀值
g1 g2—非受力侧齿隙
N— 与  间隔齿数
Z—带轮总齿数。
当g1大于g2时,△Dd为正 ,公式中 0.04前取正号,带轮应加大△Dd 相反,当 g1小于g2,时 ,公式中0.04 取负号,带轮应减小△Dd ‘‘ 。在修正时,
为消除齿隙测虽误差的影响,将△Dd 值分2~3次进行修整 ,尽量使带轮与带齿的啮合达到较理想状态,如图2
当齿隙变化如图 所示时 ,带齿的节距大于带轮节距 ,此时△Dd 值为正。其修正方法是加大带轮直径后再逐渐达到理想啮合情况。


三 、齿形带的自调节性能国产的用钢丝做强力层的聚酸醋齿形带有耐油、耐磨损、强度高等优点。用绵纶织物做强力层的聚酸醋齿形带 ,在工作负载下有微量的伸长,能产生微小的补偿作用。国外在精密仪器和轻载传动中,则采用抓丁橡胶材料覆贴一层绵纶织物的齿形带,其带身柔软,具有一定的弹性,在啮合中可施预张紧力使其伸长,补偿传动副中节距误差 ,使传动平稳。我国近几年引进的日本和美国的单晶炉,都使用了这种齿形带。
它在无油、轻载、精密的传动中很实用 可以通过调整两轮轴中心距或设置张紧轮的办法,对齿形带施加预紧力,以达到带齿与轮齿正常啮合 此种齿形带质地柔软,所加的预紧力不会增加噪音,引起的摩擦和轴承压力都不明显,表现出较强的自调节性能.

 

同步带轮修正
        图1 同步带传动           图2 正常传动时齿隙分布           图3 同步带节距小时的齿隙变化情况   图4  同步带节距大时的齿隙变化情况

 

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